如何打造企业安全可视化

打造企业安全可视化的目的：让安全管理一目了然，以引导人的行为，实现安全管理的目的或目标。

第一步：识别安全可视化的对象。组成安全可视化工作小组（由安全、生产、设备、环境等专业人员组成），带上相机，从进企业的大门开始，对厂区、道路、办公楼、食堂、宿舍、车间、仓库、现场设备设施装置等，从安全方面进行诊断，有可视化的但不符合要求（国标或行标）、应有没有的、有但需改进的（或存在问题的）。现场诊断、识别后，小组将进行评审，确定必须要做的安全可视化对象，形成《安全可视化清单》（清单内容包括：部门、地点、安全可视化名称、数量、安全可视化的内容、计划制作日期、内制或外协、责任人、预算、进度及备注等，清单用excel），明确要做的先后顺序、数量，以及初步预算。过程方法，见下附图。

第二步：安全可视化设计与制作。设计的依据，必须符合本企业安全可视化适用的国标、行标、地标、企标（提示：当企标与行业或国标冲突时，以国标为准），所有设计出图都应逐一评审，评审设计图的内容（内容应准确，充分考虑此安全可视化是给谁看的）、图形标志（必须规范应用标准）、尺寸、字体、颜色、材料、预计安装的位置等，原则是：符合标准、内容准确、设计美观、用材合理（材料与费用关系很大）。注意：所有硬质材料的四个角必须倒角（为R角）,且无毛边。

第三步：按设计图制作及安装。安装时注意安全的位置、高度、牢固性，应设置在相应的且醒目的位置，方便人员看。安装后，应及时拍，安全可视化整体的，以及局部的，作为安全可视化标准的实例素材。

第四步：形成安全可视化标准并做好培训。将前面的设计稿和安装后的，梳理编制，形成安全可视化标准，安全可视化标准应包括：文件管理栏、标题、规格、材质、色彩、字体、图例、实例等，见下图。将制造好的安全可视化，根据内容，对相应的岗位培训到位，让人员明白、熟悉安全可视化的目的和用途，并强调哪些是必须遵守的。

第五步：形成安全可视化的定期检查制度与改进。将安全可视化的维持及人员执行情况，纳入企业的日常检查与考核，让安全可视化标准落到实处，发挥安全可视化的作用，实现、达到安全可视化的目的。

在企业的日常生产与工作管理中，使用一系列简单、明了、可视的管理工具，让我们在一瞥之间就能明白当前的实际情况，这就是可视化管理，也称目视化管理。

打个比方，车间里有五台机器，分别属于10个操作工与2个维修工操作与维护，这些当事人当然是清楚哪台机器是属于自己管理与工作的，但他们的经理，或者总经理，或者其它车间的人来了，就闹不清机器的归属权了，如果要知道，就得问！问的时候还不一定找得到人，或者被问的人还不一定清楚，所以，浪费了最重要的资源之一：时间。

如果这些机器上有个牌子，写明了机器的管理权属，那就免去了这个可能的浪费了。

再打个比方，还是这个机器，一台机器有故障，在等待维修工来维修，然后换班了。下一班的工人来上班了，可能上一班的工人口头交待过机器坏了，但可能没听清，总之，下一班的工人开机运行了这台有故障的机器，然后生产了一批不合格产品。这样，又浪费了重要的资源：时间与材料。

如果这台有故障的机器上挂了一块“设备待修中”的吊牌，那就免去了这个可能的浪费了。

所以，上面所提及的机器上的管理权属的牌子、“设备待修中”吊牌，都属于可视化管理的具体案例。

把无形的各种管理方法变成一抬眼就可以看见并理解的手段，就是可视化管理。